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法律常识之建筑施工中混凝土浇筑技术的应用

日期:2019-10-30 09:31:59    作者:张诺曼    阅读次数:
    关键词:合肥律师    合肥工程律师网      建筑工程      地基及主体
    在建筑施工中,随着经济和科技的不断发展,施工材料和施工方式都发生了明显的变化。近年来,对于混凝土结构的运用范围正在不断扩大。主要是由于混凝土结构自身具有较为优越的特点。其施工程序较为简单,不易受到温度和气候条件的影响。可以有效地保证建筑结构的整体稳定性。基于以上这些特点,混凝土材料得到了建筑人员的普遍青睐。但是在施工的过程中,由于施工人员对于施工技术的掌握程度还不够,因此,在具体的混凝土施工中出现了一系列的问题。因此,本文主要对建筑施工中混凝土的浇筑技术进行深入探讨,希望能够给建筑施工人员提供一定的借鉴和参考,进而保证建筑工程的整体质量。 
  对于混凝土施工工程来说,难度最大,且最不易被人重视的环节就是进行混凝土的浇筑。这是混凝土施工工程中的一个重要环节。如果浇筑工作中存在着一定的问题,或者是受到一些因素的阻碍。就会对整个建筑工程的施工带来一定的影响。因此,需要在建筑工程施工之前就做好混凝土浇筑工作的规划,在浇筑前、浇筑时以及浇筑后对混凝土的质量进行严格地控制。最终提高建筑工程的经济效益和社会效益。 
  1.建筑施工中混凝土浇筑前期的准备 
  
在整个混凝土浇筑的过程中,浇筑前期的准备工作至关重要。只有做好前期的准备工作才能为浇筑工作打好基础。因此,可以从以下几个方面来进行具体的分析和介绍: 
  1.1要对原材料进行设计规划 
  混凝土建筑工程中,原材料就是指钢筋、水泥以及砂石等。要对进入施工现场材料的规格、级别和出厂日期、合格证等进行严格检查,而且要对材料进行检测和管理。要保证其强度和稳定性。如果出现任何质量的问题,需要及时采取有效地措施来进行解决。同时要保证混凝土的材料符合国家的建设工程施工标准的相关规定。要对施工材料的出场地和用量进行严格地控制,严格施工图纸中所要求的相同,不能以后半点差异。否则就会对工程的质量产生不可预知的影响。最后要等到材料的检验符合相关标准之后再应用到混凝土的浇筑工作中。 
  1.2混凝土的拌制 
  在对材料检查完毕之后,可以进行混凝土的拌制工作了。在这一过程中,要对水泥、砂石的配置比例进行合理分配,要根据工程的施工特点以及施工业主的要求来增加适量的外加剂和掺合剂。要严格控制混凝土的搅拌和浇筑时间。但是对于混凝土材料来说,不能一概而论,不同的混凝土应该采用不同的拌制方式。而且水泥的品种或者是性能不同也不能掺到一起,这样就会影响到混凝土的整体强度和硬化的速度。混凝土的拌制通常情况下都是在晴天来进行的,但是如果由于工程的施工需要一定要在雨天进行拌制,则需要加强检测的次数,还要及时对水和骨料进行有效地调节。保证配置的材料没有任何问题。搅拌要均匀,外加剂的数量不能太多,否则就会引起不良的后果。其中粉煤灰也是一个重要的组成部分,要保证其匀质性。 
  1.3混凝土的输送 
  如果混凝土的拌制地点和施工现场有一定的距离就需要采用拖泵和移动泵来进行输送。具体来说就是有商品混凝土站和现场进行同时输送。因此施工人员和输送人员需要对混凝土的性能进行详细地了解,而且要保证混凝土的泵机不受到一点的损害。要及时对其进行清理并且密封,避免出现漏浆或者是材料浪费的现象。同时还要对泵送混凝土的斜管和垂直管加强监测力度,尽量减少泵送的压力。需要注意的是,在进行泵送混凝土工程的操作中,需要由专业的人员来进行执行,要在保证泵机质量的基础上,提高工作效率。如果泵机出现问题,不能坚持施工,需要及时维修,否则就会出现更大的问题。为了能够保证混凝土输送工程能够连续施工,不影响工程的进度,可以考虑用塔吊的方式来进行运输操作。 
  2.建筑施工中混凝土浇筑的关键技术 
  2.1全面分层 

  在混凝土浇筑过程中,采用全面分层的技术是至关重要的,需要体现出一定的层次感,在这种分层浇筑方式进行的过程中,要对结构平面的尺寸进行严格地控制,由两端向中间,然后在由中间向两端。 
  2.2分段分层 
  当采用全面分层方案时,浇筑强度很大,现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时,可采用分段分层方案。浇筑混凝土时,混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后再浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。 
  2.3余面分层 
  适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然形成斜面,斜面坡度为1:3,施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大,易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力,它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力,形成表面裂缝;只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。 
  因此,在浇筑大体积混凝土时,必须采取如下适当措施:尽量使混凝土具有较大的抗裂能力,即抗拉强度大,线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并加入粉煤灰和外加的减水剂,引气剂、缓凝、早强等多种添加剂,尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量,一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子,在气温较高时,可在砂、石块场上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土;扩大浇筑面和散热面,减少浇筑层厚度和浇筑速度,必要时在混凝土内部埋设冷却水管,用循环水来降低混凝土温度。 
  2.4振捣的要求 
  混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取有效措施,用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 
  混凝土拌和物的和易性要求控制在标准值上,当混凝土入仓时禁止破坏混凝土的粘聚性,防止混凝土发生离析现象,混凝土入仓时要均匀铺入,每层厚度大约控制在20~30cm之间。这样有利振捣器振捣,振捣时,振捣棒要迅速进入混凝土内部,缓慢提出,使混凝土中气泡均匀返出,至混凝土表面不再有气泡溢出。振捣棒插入点间距要均匀排列,以防漏振。振捣方法一般采用斜向振捣,其特点是操作省力、效率高、出浆快,易于排出空气,不会产生严重的离析现象。

 
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